Systemy do oczyszczania rozpuszczalników INERT

Systemy do oczyszczania rozpuszczalników INERT

Systemy do oczyszczania rozpuszczalników

Systemy do oczyszczania rozpuszczalników firmy INERT to precyzyjne urządzenia przystosowane dla instytucji badawczych oraz grup R&D.
Proces puryfikacji umożliwia usunięcie O2 i H2O z rozpuszczalników w układzie zamkniętym w atmosferze gazu obojętnego.
Puryfikacja rozpuszczalników za pomocą systemów firmy INERT do doskonała alternatywa do procesu destylacji termicznej, szczególnie pod kątem zapewnienia bezpieczeństwa osobom w miejscu pracy z rozpuszczalnikami.

Opis produktu
Dane techniczne
Do pobrania

Systemy do oczyszczania rozpuszczalników firmy INERT to precyzyjne urządzenia przystosowane dla instytucji badawczych, grup R&D.

Proces puryfikacji umożliwia usunięcie O2 i H2O z rozpuszczalników w układzie zamkniętym w atmosferze gazu obojętnego.

Głównymi cechami systemów PureSolv są szybka i łatwa obsługa z gwarancją bezpieczeństwa podczas pracy z rozpuszczalnikami.

Puryfikacja rozpuszczalników za pomocą PureSolv do doskonała alternatywa do procesu destylacji termicznej, szczególnie pod kątem zapewnienia bezpieczeństwa osobom w miejscu pracy z rozpuszczalnikami.

System PureSolve jest wyposażony w blok zaworów zintegrowany bezpośrednio z aluminiowa ramą urządzenia. Blok zawiera dedykowany system regulacji gazu oraz ciśnienia dla każdej linii rozpuszczalnika. Rama systemu została wykonana z wytłaczanego aluminium, wytrzymałego na warunki pracy z rozpuszczalnikami oraz oparami rozpuszczalników.

Projekt ramy zapewnia pewne i wydajne uziemienie na wypadek przepięć (ESD). Urządzenie PureSolve EN jest wyposażone w specjalny elektryczny układ zbiorczy przygotowany do uziemienia

Konstrukcja PureSolve zapewnia brak kontaminacji parami rozpuszczalników oraz ekspozycji bloku zaworów na zbyt duże ciśnienia.

Układ kolumn, zaworów oraz dozowania rozpuszczalników został zaprojektowany w formie otwartej konstrukcji dla zapewnienia pełnego dostępu do kolumn oraz poszczególnych elementów urządzenia nie zamkniętych w kabinie EN. Brak paneli obudowy urządzenia (nie wliczając kabiny rozpuszczalników) pozwala na nadzorowanie komponentów oraz cyklu procesu przez operatora.

Zaawansowana konstrukcja otwartego układu linii (kolumny, zawory, itp.) działających w zamkniętej pętli cyklu nie wymaga dodatkowego wentylowania.

Każda z linii rozpuszczalników jest wyposażona w zawór bezpieczeństwa zapobiegający  wystąpieniu efektu Venturiego.

Gama systemów PureSolv to również rozwiązania z wykorzystaniem kabin ognioodpornych w standardzie EN-14470-1. Konstrukcja ramy PureSolve EN umożliwia doposażenie o kolejne linie kolumn – od 1 aż do 7 rozpuszczalników bez konieczności modyfikacji ramy oraz szafy EN.

Systemy PureSolve mogą pracować jako część/podsystem komory rękawicowej lub jako jednostka niezależna (możliwy pobór rozpuszczalników poza komorą rękawicową).

W gamie produktów PureSolve oferujemy systemy stołowe oraz urządzenia typu „stand-alone”.

System dozowania PureSolv Micro ułatwia typowe techniki dozowania oczyszczonego rozpuszczalnika przy użyciu  zintegrowanego systemu kolektora gazu i próżni.

PureSolv Micro standardowo posiada szeroki wybór szlifów ze stali nierdzewnej 24/40, 14/20, 29/32, w tym połączenia niestandardowe jak: zawory iglicowe (Luer Lock), przeguby kulowe i szybko-złączki do naczyń szklanych.

Małe pojemności, 4-litrowe zbiorniki zawierają specjalnie zaprojektowaną szczelną nasadkę zaciskową orz zawory szybkiego odłączania Swagelok dla łatwej obsługi i ponownego napełniania.

Kompaktowe rozmiary urządzenia –  możliwość instalacji na blacie laboratoryjnym

  • Zawór bezpieczeństwa do 7PSI
  • Zbiornik rozpuszczalnika o objętości maksymalnie 4L wykonany ze stali nierdzewnej
    • Odgazowanie poprzez przyłącza typu szybkozłącze
  • Parametry oraz właściwości kolumny:
    • Pojemność od 0.5 L
    • Układ pojedynczy
    • Zawór trójdrożny Swagelok, ¼” stal nierdzewna
      • Zawory umożliwiają łatwą wymianę kolumny oraz diagnozę przepływu rozpuszczalnika
    • Zdolność oczyszczania dla każdego rozpuszczalnika 80 L
    • Kolumna wykonane ze stali nierdzewnej
    • Orurowanie :1/4” stal nierdzewna 304
  • Filtr: 7 um
  • Ergonomiczny układ dozowania rozpuszczalników po procesie puryfikacji
  • Konstrukcja ramy zapewnia łatwy i ergonomiczny etap pozyskiwania rozpuszczalników
  • Układ wyposażony w wielopozycyjny iglicowy zawór dozowania
    • Zawór zapewnia bezpieczeństwo dla operatora przed niekontrolowanym, przypadkowym przelaniem rozpuszczalnika lub zabrudzenia pompy próżniowej rozpuszczalnikiem
Łatwy dostęp do osuszonego rozpuszczalnika dla wielu użytkowników
Najbardziej wydajny i najbezpieczniejszy system na świecie
Ognioodporna kabina rozpuszczalników; EN 14470-1
Zminimalizowane zagrożenia związane z wyładowaniem elektrostatycznym
Min. ryzyka pożaru z przechowywanych materiałów łatwopalnych
Ochrona materiałów łatwopalnych w przypadku pożaru
Minimalizacja emitowanych oparów do środowiska zewnętrznego i zatrzymywanie wszelkich wycieków wewnątrz obudowy.
Zestawów kolumn oczyszczających, w formie gotowej do pracy, w układzie systemu 2 kolumny na jeden rozpuszczalnik  – oczyszczanie rozpuszczalników na zasadzie filtracji
Pojemności zbiorników 4L lub 17L
Zaawansowana konstrukcja otwartego układu linii (kolumny, zawory, itp.)
Zdolność oczyszczania dla każdego rozpuszczalnika 800
Kolumny wykonane ze stali nierdzewnej 304
Brak efektu Venturiego
Dodatkowe filtry 7um