(Polski) Piezobrush PZ3

(Polski) Piezobrush PZ3

Najmniejsze na świecie ręczne urządzenie plazmowe z technologią PDD®.

Piezobrush® PZ3 został opracowany jako kompaktowe ręczne urządzenie plazmowe do użytku w laboratoriach, przemyśle, medycynie czy rzemiośle.
Przy maksymalnym poborze mocy na poziomie 18 W, zimna aktywna plazma o temperaturze poniżej 50 °C jest generowana przy użyciu technologii piezoelektrycznego bezpośredniego wyładowania (PDD®). Sercem piezobrush PZ3 jest piezoelektryczny generator plazmy TDK CeraPlas ™ – transformator o wysokim napięciu do wytwarzania zimnej plazmy w warunkach ciśnienia atmosferycznego.

Opis produktu
Dane techniczne
Do pobrania

(Polski)

Obszary zastosowania:

  • Technologia łączenia
  • Rozwój i optymalizacja procesów produkcyjnych
  • Obiekty badawcze i laboratoria
  • Mikrobiologia, mikrofluidyka i technologia żywności
  • Technika medyczna i dentystyczna
  • Tworzenie prototypów i modeli architektonicznych
  • Produkcja na małą skalę

 

 

Możliwe zastosowania:

  • Aktywacja i funkcjonalizacja powierzchni różnych materiałów
  • Doskonalenie procesów klejenia, malowania, drukowania i powlekania
  • Obróbka powierzchni tworzyw sztucznych, szkła, ceramiki, metali, półprzewodników, włókien naturalnych i materiałów kompozytowych
  • Bardzo dokładne czyszczenie i redukcja zapachów

Przykłady zastosowań – aktywacja plazmą piezobrush PZ

1.Druk na plastiku

Wiele tworzyw sztucznych, takich jak politetrafluoroetylen (PTFE) jest tworzywami problematycznymi do nadrukowania. Na przedstawionym zdjęciu tylko prawa strona przed drukowaniem została poddana obróbce plazmą. Porównanie wyraźnie pokazuje, że wstępna obróbka podłoża plazmą prowadzi do jednolitego wydruku, jak również znacznie lepszej przyczepności farby.

2.Łączenie elementów wydrukowanych w 3d

Duże elementy są często wytwarzane w druku 3D metodą łączenia z oddzielnie wydrukowanych, mniejszych części – wiąże się to często ze znacznymi problemami z przyczepnością poszczególnych elementów. Wstępna obróbka plazmą skutkuje znaczną poprawa przyczepności. Do trzech razy wyższą siłę wiązania można osiągnąć bez użycia szkodliwych dla środowiska podkładów chemicznych.

3.Obróbka plazmą przed oznakowywaniem

Powlekana metalowa nakrętka poddawana wiązce plazmy poprzez piezobrush® PZ3 z modułem Nearfield, co znacznie poprawia późniejsze nanoszenie oznakowania na nakrętkę. Wynika to po pierwsze z dokładnego oczyszczenia, a po drugie z aktywacji powierzchni – oba efekty są skutkami przeprowadzenia wstępnej obróbki plazmą.

(Polski)

Produkt Piezobrush PZ3
Złącze elektryczne 110-240 V / 50-60 Hz
Zużycie energii max. 18 W
Waga 110 g
Temperatura plazmy < 50 °C
Sugerowana odległość urządzenia od powierzchni 2 – 10 mm
Właściwa szerokość obróbki 5 – 29 mm
Prędkość procesu 5 cm²/s